Fuqi e FormuarInduktorët, i kombinuar me të dhënat më të fundit të teknologjisë së industrisë dhe pikat e kontrollit të cilësisë, ky udhëzues mbulon një gamë të plotë përmbajtjesh nga parimet bazë, proceset e materialeve deri te përzgjedhja aktuale dhe shmangia e grackave, duke bërë zgjedhje më të mira në projektimin e furnizimit me energji. Le të vazhdojmë diskutimin nga artikulli i mëparshëm (herën e fundit diskutuam 6 pyetje)
7. Çfarë është "dështimi i rezistencës ndaj presionit"? (Një problem i madh në përzgjedhje!)
Ky është një "kurth i fshehur" që anashkalohet lehtë. Ekziston një shtresë izoluese midis bërthamave të pluhurit të hekurit brenda strukturës integrale të derdhur.induktor.
* Problem: Në mjedise operative afatgjata me tension të lartë dhe frekuencë të lartë, nëse forca e izolimit është e pamjaftueshme, shtresa izoluese midis bërthamave të pluhurit të hekurit mund të shpohet.
* Pasoja: Është ekuivalente me lidhjen paralele të një rezistori në të gjithëinduktor, duke rezultuar në një rritje të ndjeshme të humbjeve të bërthamës, ngrohje të rëndë dhe madje edhe djegie të çipave.
*Shmangni kurthet: Në aplikimet ku tensioni i hyrjes tejkalon 50V, konfirmoni gjithmonë vlerësimin e tensionit tëinduktorme prodhuesin, jo vetëm vlerën e induktancës.
8. Çfarë janë Isat dhe Irms? Cili duhet të merret në konsideratë gjatë përzgjedhjes?
Këto janë dy parametra kryesorë të rrymës:
* Isat (Rryma e Ngopjes): Rryma kur induktanca bie në një përpjesëtim të caktuar (p.sh., 30%). Tejkalimi i kësaj vlere shkakton një rënie të menjëhershme të aftësisë së ruajtjes së energjisë së induktorit, duke çuar potencialisht në paqëndrueshmëri në qarkun e energjisë.
* Irms (rryma RMS): Rryma në të cilën rritja e temperaturës sipërfaqësore të induktorit arrin një vlerë të specifikuar (p.sh., 40°C), e përcaktuar kryesisht nga humbja e bakrit (DCR).
* Parimi: Gjatë përzgjedhjes, të dy parametrat duhet të plotësojnë kërkesat e qarkut.
9. A është gjithmonë më mirë një DCR (rezistencë DC) më e ulët?
Po. Sa më i ulët të jetë DCR, aq më i vogël është humbja e bakrit, aq më e lartë është efikasiteti i konvertimit të energjisë dhe aq më e ulët është rritja e temperaturës. Megjithatë, për të njëjtin vëllim, ndjekja e DCR jashtëzakonisht të ulët zakonisht do të thotë një induktancë e reduktuar, e cila kërkon një kompromis bazuar në skenarin specifik të aplikimit (qoftë duke i dhënë përparësi efikasitetit të lartë apo ruajtjes së madhe të energjisë).
10. Si të gjykohet cilësia e njëinduktor ?
Një vendim paraprak mund të merret nëpërmjet pikave të mëposhtme:
*Pamja: Sipërfaqja duhet të jetë e sheshtë dhe e lëmuar, pa gërvishtje ose çarje, dhe veshja e kunjave duhet të jetë me shkëlqim.
*Fortësia e kunjit: Terminalet e salduara duhet të jenë të forta dhe të mos thyhen lehtë.
*Rezistenca ndaj saldimit: Pas saldimit me rrjedhje, trupi nuk duhet të ketë njollosje ose çarje të dukshme.
11. Pse mund të integrohetinduktorëttë bëhen më të vogla dhe më të holla?
A: Falë teknologjisë së metalurgjisë pluhur, nuk kërkon boshllëqe të rezervuara për montimin e bërthamës magnetike si induktorët tradicionalë, dhe struktura e saj është më kompakte. Aktualisht, teknologjia mund të arrijë produkte ultra të holla me një trashësi më të vogël se 0.5 mm, e cila është shumë e përshtatshme për telefonat celularë dhe pajisjet e veshshme.
12. Çfarë është procesi “T-Core”?
Kjo është një teknologji e përparuar strukturore që optimizon shpërndarjen e qarkut magnetik përmes formave dhe teknikave të veçanta të mbështjelljes, duke zvogëluar më tej humbjet dhe duke përmirësuar performancën në frekuencë të lartë dhe efikasitetin e shpërndarjes së nxehtësisë.
13. A do të ndryshket induktori i integruar?
Lëndët e para janë kryesisht pluhura metalike. Nëse shtresa izoluese (si rrëshira epoksi) në sipërfaqen e produktit spërkatet në mënyrë të pabarabartë ose dëmtohet, ekziston rreziku i oksidimit dhe ndryshkjes në mjedise me lagështi të lartë dhe spërkatje kripe. Teknologjia e spërkatjes plotësisht automatike me cilësi të lartë mund ta parandalojë në mënyrë efektive këtë problem.
Koha e postimit: 02 Shkurt 2026